牌号
推荐使用的地区
06Cr19Ni10、022Cr19Ni10
中西部地区，农村地区
022Cr17Nil2Mo2
沿海地区，重污染城市
022Cr23Ni5Mo3N
海洋岛屿、沿海地区
019Cr21CuTi
中西部地区、农村地区
019Cr23MoTi
沿海地区
019Cr23Mo2Ti
沿海地区，重污染城市
本文是学习GB-T 34200-2017 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度0.3 mm～4.0mm
的建筑屋面和幕墙用不锈钢冷轧宽钢带(以下简称宽钢带)及
其卷切定尺钢板(以下简称卷切钢板)、纵剪冷轧宽钢带(以下简称纵剪宽钢带)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708—2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 34200—2017
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 24195 金属和合金的腐蚀
酸性盐雾、"干燥”和“湿润"条件下的循环加速腐蚀试验
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸及精度；
e) 边缘状态；
f) 表面加工类型；
g) 交货状态；
h) 交货重量(数量);
i) 其他特殊要求。
3.2
如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则按普通的尺寸和不平度精度、不
切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。
钢板和钢带的公称尺寸范围见表1,推荐的公称尺寸应符合GB/T708—2006
中5.2的规定。根据
需方要求，经供需双方协商，可供应其他尺寸的产品。
表 1 公称尺寸范围 单位为毫米
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钢板和钢带尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3280—2015 的规定。
4.3.1
钢板按理论或实际重量交货。按理论重量交货时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和
GB/T 34200—2017
最小厚度的算术平均值，宽度和长度采用公称尺寸值。钢的密度见 GB/T
20878—2007 的附录 A, 未规
定时，由供需双方协商确定。
5.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2～表4的规定。各牌号推荐使用的地区参见附录
A, 本标准与相关标准相近牌号对照参见附录B。
5.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
表 2 奥氏体不锈钢的化学成分
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表 3 奥氏体 ·铁素体型钢的化学成分
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表 4 铁素体不锈钢的化学成分
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钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼。
GB/T 34200—2017
钢板和钢带经冷轧后，可经热处理及酸洗或类似处理后交货，必要时可进行矫直、平整或研磨。
5.4.1 经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表5的规定。
5.4.2 经固溶处理的奥氏体 · 铁素体不锈钢的力学性能应符合表6的规定。
5.4.3 经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能和工艺性能应符合表7的规定。
5.4.4
对于几种硬度试验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法试验。
5.4.5 弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不准许有目视可见的裂纹。
表 5 经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能
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表 6 经固溶处理的奥氏体 · 铁素体不锈钢的力学性能
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表 7 经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能和工艺性能
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GB/T 34200—2017
钢板和钢带可按GB/T 10125或 GB/T
24195进行耐腐蚀试验。试验方法和要求由供需双方协商
确定，并在合同中注明，合同中未注明时，可不做试验。
钢板和钢带的表面加工类型见表8,需方应根据使用需求指定钢板和钢带表面加工类型，经供需双
方协商，并在合同中注明，可提供表8以外的表面加工类型。
表 8 表面加工类型
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5.6.2.1
钢板不应有影响使用的缺陷。可有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹
坑、辊印和色差等不影响使用的缺欠。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。
5.6.2.2
钢带不应有影响使用的缺陷。但成卷交货钢带由于一般没有除掉缺陷的机会，允许带有少量
不正常的部分。对不经抛光的钢带，允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹
坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。
5.6.2.3
钢带边缘应平整，切边钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公
差的毛刺。不切边钢带不应有大于宽度公差的裂边。
根据需方要求，可对钢板和钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、耐腐蚀性能等作特殊要求，
具体内容由供需双方协商确定。
GB/T 34200—2017
6.1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T
223.16、GB/T 223.18、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T
223.36 、GB/T 223.40 、GB/T 223.53 、GB/T 223.58、 GB/T 223.68、GB/T
223.69、GB/T 11170、GB/T 14203、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用
方法的规定进行，但仲裁时按 GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T
223.16、GB/T 223.18、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T
223.36 、GB/T 223.40 、GB/T 223.53 、GB/T 223.58、 GB/T 223.68、GB/T
223.69的规定进行。
6.2 钢板和钢带公称厚度小于3 mm 时，拉伸试样推荐采用GB/T 228.1—2010 中 P5
试样；钢板和钢 带公称厚度不小于3 mm 时，拉伸试样推荐采用GB/T 228.1—2010
中 P14 试样。
6.3 钢板和钢带检验项目和试验方法应符合表9规定。
表 9
钢板和钢带检验项目、取样数量、取样方法及部位及试验方法
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7.1 钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行。
7.2
钢板和钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板或钢
带组成。
7.3 钢板和钢带取样数量、取样方法及部分应符合表9规定。
7.4 钢板和钢带的复验和判定应符合GB/T 17505 的规定。
7.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按
GB/T 8170 的规定
执行。
钢板和钢带的包装、标志、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
GB/T 34200—2017
(资料性附录)
各牌号推荐使用的地区
各牌号推荐使用的地区参见表 A.1。
表 A.1 各牌号推荐使用的地区
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GB/T 34200—2017
(资料性附录)
本标准与相关标准相近牌号对照表
本标准与相关标准相近牌号对照表参见表 B.1。
表 B.1 本标准与相关标准相近牌号对照表
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